仿小肠绒毛的细菌电池,功率密度提升8倍
宾汉姆顿大学团队模仿小肠绒毛结构,用导电水凝胶做出指状生物电极,使微生物燃料电池的体积功率密度达到平面设计的8.3倍,可用于污水管道内的自供电传感。
小肠承担着化学消化、营养与水分吸收、激素分泌和免疫防御等多项功能。如今它又多了一个新身份:电池设计的灵感来源。宾汉姆顿大学(Binghamton University)的研究人员模仿小肠内壁那些被称为“绒毛”(villi)的指状突起,开发出一种新型细菌生物电池,其单位体积产生的电量是同等体积平面设计的 8 倍以上。团队复制了绒毛的形状、材料与工作方式,为产电微生物营造更适宜的栖息环境。
微生物燃料电池的基本原理
这类生物电池属于微生物燃料电池(MFC),利用活的微生物把有机物中储存的化学能转化为电能。某些细菌在代谢过程中会自然分解有机化合物并释放电子;电池的阳极收集这些电子,电子经外电路流向阴极,从而形成电流。与此同时,带电离子通过电解质(通常是含溶解盐类的液体)迁移,以完成电化学反应。只要细菌保持活性且养分充足,系统就能持续发电。
此前,MFC 已被尝试用于污水处理、环境监测和为小型电子设备供电,甚至有实验系统用“吃”尿液的细菌点亮 LED 灯。但这类电池大多仍停留在实验室、中试装置和特定场景,主要瓶颈之一就是输出功率偏低。难点在于电极设计:既要给细菌足够的生长空间,又要让养分送得进去、代谢废物排得出来。
平面电极与生物膜堵塞
传统平面电极可供细菌附着的表面积有限,发电量因此受限。研究人员尝试过多孔材料,包括纸、织物和特制聚合物,其相互连通的孔隙能提供额外表面。然而细菌大量繁殖后会形成黏稠的生物膜,逐渐堵塞孔隙,阻碍养分输送、困住代谢废物,并造成细菌生长不均,最终拖累发电表现。
“多孔结构很容易被形成的生物膜堵住,我们在养分输送、废物积累和生物膜生长不均方面遇到很多问题。我们需要一种模拟活体组织的生物电极,既能提供大表面积和短扩散距离、实现高效物质传输,同时还要具备机械柔性、可拉伸性和可扩展性。”——宾汉姆顿大学生物电子与微系统实验室负责人 Seokheun Choi 教授
研究团队从人类小肠中找到了可能的答案。
小肠内壁排列着数以百万计的微小指状突起,极大增加了吸收营养的表面积;其凸起结构让养分可以从四周流过,而周围富水的环境又支持着生物活动。研究者认为,如果把其中部分特征复刻到微生物燃料电池中,就能在不牺牲养分与废物输运的前提下,为产电细菌提供更多空间。
导电水凝胶打造的“人工绒毛”
为此,团队制作了柔性、导电、表面覆有水凝胶的指状柱体,形态类似小肠绒毛。这种水凝胶由聚乙烯醇与导电聚合物 PEDOT 以及还原氧化石墨烯复合而成,是一种柔软、保水且能导电的材料。随后,他们把人造绒毛整体浸入了处于休眠状态的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)芽孢——这种细菌能够把电子转移到细胞外。当接触到合适的营养液时,芽孢萌发为代谢活跃的细菌,并开始发电。
接下来,研究人员把人工绒毛装入完整的微生物燃料电池,以充满细菌的水凝胶作为阳极,并配置改性碳布阴极。两者之间用离子交换膜隔开,允许离子通过,同时保持两侧电极环境独立。含营养物质的液体同时充当电解质,既为细菌提供“食物”,也让离子在系统中迁移。
为了找出最有效的设计,团队制造并测试了 24 种不同柱高与半径的组合,考察尺寸对发电能力的影响。他们还制作了包含多根绒毛的柔性贴片,并在模拟污水管道的环境中进行测试。
成果发表在期刊 《Small》 上。在体积匹配的条件下,仿绒毛设计的体积功率密度达到 66.45 微瓦每立方厘米(µW/cm³),而传统平面电极仅为 8.04 µW/cm³,提升约 8.3 倍——这一对比针对的是研究者自己的平面设计,而非所有现有的微生物燃料电池。表现最佳的单根指状电极峰值输出为 8.35 微瓦;在持续供给养分的情况下,器件可在约 0.75 伏电压下维持至少 14 小时。
| 指标 | 仿小肠绒毛设计 | 平面电极(同体积) |
|---|---|---|
| 体积功率密度 | 66.45 µW/cm³ | 8.04 µW/cm³ |
| 单根电极峰值输出 | 8.35 µW | — |
| 持续输出电压 | 约 0.75 V(≥14 小时) | — |
现实定位与应用前景
先说清楚量级:1 微瓦是百万分之一瓦,因此即便是改进后的设计,也远不足以驱动普通消费电子产品。
不过,一个颇具潜力的方向是自供电环境监测,尤其是污水管道内部。污水中含有细菌可代谢的有机物,理论上安装在管内的传感器可以从流经的污水中获取电能。柔性水凝胶贴片能够贴合管壁的弧形表面,为环境监测提供少量电力。研究团队已用模拟污水的营养液在仿真管道中验证了这一概念。
此外,还可以通过制造更大的贴片或串联多个生物电池来扩大规模,但这会带来新的问题:微生物燃料电池的尺寸增大,并不一定带来成正比的电量提升,养分分布、内阻等因素都会影响性能。目前团队正致力于开发可规模化的单步打印工艺,并希望让人造绒毛更逼真地还原小肠的生理与化学环境。
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